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塑料模具未来发展趋势抢先一步看

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发表于 2017-6-30 23:52:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
核心提示:塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那么,塑料模具未来发展趋势是怎样的呢?

        塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那么,塑料模具未来发展趋势是怎样的呢?

一、高品质

    欧美模具钢发展的趋向是,碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢,相继出现一系列新型模具材料,模具标准钢的合金化程度也日趋提高。

    1、国外新型塑料模具钢的发展趋势

    易切削、抛光性好的塑料模具钢,如美国的412、M-300,日本的YAG,英国的EAB,瑞典的STAVAX-13等;

    预硬化型塑料模具钢,如美国P20、445,日本的PDS,德国MOVTREX-A(2312)等;

    整体淬硬型塑料模具钢,如美国A2、D3和H13等;

    耐腐蚀塑料模具钢,如国标ISO中的110Cr-Mo17,瑞典ASSAB公司的4Cr13等。

    2、先进模具表面处理工艺

    采用多元素共渗、复合渗代替单一元素渗透法对模具表面进行处理。

    在模具表面进行镀膜,可采用的镀膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,可采用物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积、离子渗入、离子注入等方法实现镀膜的制备。

    二、高精度

    高速扫描机和模具扫描系统,提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的研制与制造周期。

    三、高效率

    1、广泛采用高速切削加工技术

    一般用于大型覆盖件模具,其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工,大幅缩短了制模周期,从而提高了产品的市场竞争力。   2、快速成型技术和快速制模技术结合

    将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造,即利用快速原型技术制造产品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。应用这种技术从模具设计到制造完成,成本仅为传统方法的1/3。采用快速原型浇制硅橡胶模具,用于少量翻制塑料件,非常适合于产品的试制。采用铝材制造注塑模,可缩短注塑周期25-30%,大大减轻了模具重量,研磨抛光时间缩短一半。

    四、创新动力

    为了加强竞争力,国外模具钢的生产从分散趋向于集中,多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争,这些公司都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地,形成了几个世界著名的工模具生产和科研中心,以满足迅速发展的模具工业。

    编者语模具行业是现代工艺基材,是一个靠着技术和品质存在的行业。只有加大研发力度,才能在行业中立于不败之地。目前国内模具行业与国外同行之间仍然存在着一定的差距,但只要我们迅速吸收国外先进技术,并不断尝试改进创新,在不久的将来必将取得巨大的突破。
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