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使用Cimatron模具设计解决方案为塑胶模设计提高20%的效率

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发表于 2017-5-9 09:34:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
使用Cimatron模具设计解决方案为塑胶模设计提高20%的效率
      2010年专业的3C产品机械制造商——巨腾国际控股有限公司通过详细的比较、深入的试用及综合的思考,最终采用CimatronE解决方案。该集团为其下属的各个模具事业处均装备了CimatronE9软件,使各个模具事业处从此实现数据转换、快速拆模、模具结构设计、电极设计、NC编程的模具设计制造全3D化流程。

       与此前集团使用另一款模具设计软件并结合2D制图共同完成模具设计的工作方式相比,CimatronE9提供的全3D化模具设计模式为其在如笔记本电脑A、B、C、D等大件的模具设计上缩短了约20%的时间,在小件设计上则可省去一人工作的成本而设计时间基本相同,并对于整个模具项目也缩短了交货周期。

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一、一体化的模具设计制造流程

       全3D的设计思路为整个模具单位带来的是流程上的改变。和以往用3D软件拆模、2D软件设计模具结构、NC软件编程相结合的工作方式相比,Cimatron全3D的设计模式体现了更大的优势。

1、高效能的岗位间合作
       现在部门上下各个相关岗位之间都使用Cimatron进行技术沟通,无疑既节省了沟通的时间,又避免了沟通的障碍,而且还为公司降低了因沟通失误而造成经济损失的风险。

    同一软件在拆模、结构、电极及NC等不同岗位间传递工作、检讨确认,尤其是在修模设变时无需再反复地转档或打印图纸。工程师们也因能使用同一软件而在相互沟通时能快速清晰地表达自己的意思和了解对方的意图。此外,设计改动时前工程的员工完成自己的工作后即使与后工程疏忽了交接,后工程人员打开文档工作时,软件至少也能自动检测到改动而给予警告提示。
     另外,这样的工作模式也为公司培训新进员工节省了时间和人力,统一了整个部门的数据库档案管理。同时主管审核模具项目时也一目了然,可以进行全方位周密的考量。

2、灵活的分工作业
      正因为软件使用的统一、员工掌握技能的相同,模具项目在开展过程中不会造成工作分配不均衡的情况,即不会发生某一时段工作集中在某一岗位,而其它岗位处在等待状态的情况。

      CimatronE提供了完善的协同管理模式,可以支持多名设计人员同时工作,共同完成一套模具的设计且互不冲突、不重复。整个项目的工作能被灵活地分配给几位工程师同时进行,既均衡了员工工作量,提升了设计效率,缩短了设计时间,也增强了团队合作的凝聚力。

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3、缩短交货周期
      设计时间的缩短,可以提前模具制造的启动时间。而这个提前量不仅仅依赖设计时间的缩短,就整个流程而言某些环节能比以往的工作模式更提前地开展,不必等设计工作彻底完成后才开始,所以明显缩短了模具交货周期。

      模架的各块板件在产品导入时就能调整到位,此时即可开始备料。该时间点仅仅是在设计项目正式开始后的一小时内。

      80%以上的电极在处理完产品拔模,但公母模尚未分开、分模面尚未创建的时候就能分发给电极岗位开始设计、备料甚至NC编程。对于大件,该时间点一般都不晚于设计项目开始的第二天上午。   

       大部分镶件、斜顶在处理产品拔模过程中和创建完分模面就能开始备料,且它们在模仁、模板上对应的线割孔也可以在此时直接出图准备。该时间点不会超过项目开始的第二天。现在板料一回厂就能线割。

二、便捷的软件功能支持

      完善合理的流程也需要便捷的功能指令配合。Cimatron为模具设计用户提供了许多指令,帮助设计工作能更快地完成。以下仅以部分流程性功能列之。

1、协同工作
      对于大中件的模具,以往采取一人负责拆模、一人负责模具结构的工作模式。现在CimatronE提供了协同工作的管理模式,多名工程师能同时处理同一模具项目。每位工程师在自己电脑中可以看到,只有自己分配到的任务文档是可读写状态的,而其它文档是只读状态。这就保证了共同工作的不冲突、不重复。

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        当有些造型复杂的模具项目造成协同工作的双方的工作量明显不均衡时,工作量少的一方完全有能力为另一方承担部分设计工作。

2、快速分模
      Cimatron的分模不必基于完全封闭的实体,任何造型哪怕含有烂面、破面,Cimatron都能快速地将其分开。这就取消了必须在项目开始初期就要对产品数据质量做修复的限制。以往修复数据质量不好的产品可能需要花一天甚至更多的时间,而其它岗位的工作只能停滞等待。而现在设计模架、备料、设计部分镶件斜顶等很多工作就无需因产品数据修复而等待了。

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3、客制化的模架和标准件
      Cimatron除了软件自带的LKM、Futba 、Hassco等三十多种品牌模架或标准件3D外,也支持客户创建适合自身使用的模架和标准件。这些模架、标准件能在每次模具设计时被直接调用,其参数可以被调整,也能和其它参数进行关联。所以每次模具设计只要用一两分钟的时间来设定少量的、不超过三十个的参数,整套模架及其大部分标准件便能调整准确。这与以往结构人员用2D软件绘制组立图相比,显著地节约了结构设计时间。

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        结构固定的机构,如滑块机构、锁模块机构等等还能以一个小装配的方式加载到模具上,即同时加载多个零件,节省了反复调取文档的操作时间。

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        标准件,包括组件和单件都自带了孔槽切割体。在标准件加载的同时,模板上的孔或槽就自动被切割完成,而这些孔槽已经包含了必要的避让空间,而不仅仅是在模板上切割出和标准件一模一样的造型。同时,这些孔槽与标准件是关联的,标准件修改尺寸或移动位置,孔槽也能自动做相应的改动。这就完全避免了单纯的2D设计在对逐个板件文档进行修改时有遗漏或误改的可能性。

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      此外,使用标准件插入的方式,也提高了公司库存标准件的使用率。

4、自动生成BOM表
     Cimatron能在设计过程的任意时刻实时、自动、一键式地生成Excel等格式的BOM表。因此项目开始初期,实时地输出一次BOM表即可用于模架板件的备料。到设计中期,约第二天时,再次输出BOM表即可用于镶件、斜顶等零件的备料。设计结束时再次输出最终的BOM表以配合仓库和现场指导相关工作。

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       该功能既省去了大量人工清点计算零件数量的时间,同时也确保了数据的准确性,不会因人为失误填错BOM表而导致材料成本和加工成本的损失。

       综上,Cimatron软件在模具设计上不仅提供了强大的功能支持,更从模具设计流程角度突破了传统模具设计流程,从而提高了模具设计效率,缩短项目交付周期,降低了模具设计人力成本。

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